一、防爆電氣設備類(lèi)型的特點(diǎn)

1、隔爆型結構

隔爆型結構的電氣設備在爆炸危險區域應用的極為廣泛。它不僅能防止爆炸火燃的傳出，而且殼體又可承愛(ài)一定的過(guò)壓。一般情況下其殼體，能承受1.5倍實(shí)際爆炸壓力的沖擊作用而不損壞，不產(chǎn)生永久變形。用于煤礦井下的隔爆型電氣設備更要堅固。由于使用環(huán)境十分惡性劣，電氣設備被磕碰現象極為嚴重，因此要求體強度有較大的安全系數。一般采用鋼板、鑄鋼材料制成。

使用滑動(dòng)軸承的大型施轉電機的隔爆結構，一般不能用于具有3級和4級的爆炸性物質(zhì)的區域。如果采取特殊結構，經(jīng)法定的檢驗機關(guān)時(shí)認定也可使用。

2、增安型結構

增安型結構在防爆電氣設備上使用得比較廣泛。如電動(dòng)機、變壓器、燈具和帶有電感線(xiàn)圈的電氣設備等。

一般要求絕緣繞組允許溫升要比其它防爆電氣設備的標準規定溫升低10℃。搞漏電距離和電氣間隙應盡可能取比較大一些，其最小值不得低于有關(guān)規定。殼體要有一定的防護措施，并能達到GB1498-79規定的IP54防護要求。

電動(dòng)機允許堵住時(shí)間tE最低不少于5秒，起動(dòng)電流與額定電流之比不得超過(guò)10倍。在堵住時(shí)間內的溫升不得有引燃爆炸性混合物的可能，也不得破壞絕緣。

絕緣繞組匝間和對地試驗電壓須比普通電氣設備有所提高。低壓設備提高10%，高壓設備提高30%，并要求所有導體的連接可靠，在過(guò)載震動(dòng)等影響下，也不得發(fā)生接觸不良現象。

增安型電氣設備，雖然能在組別較高的爆炸危險環(huán)境中安全使用，但是一量?jì)炔吭霈F故障時(shí)，就無(wú)法保證防爆的安全性，所以要認真考慮使用環(huán)境，維修管理等條件，然后要確定是否適合選用。

選用增安型電動(dòng)機、變壓器等，須配備相應的過(guò)載保護裝置或過(guò)熱裝置。此外，鼠籠型感應電動(dòng)機，必須充分地加以保護，運行時(shí)不得超過(guò)容許堵住時(shí)間tD值。

3、通風(fēng)、充氣型結構

通風(fēng)充氣型結構的電氣設備是靠配有供應保護氣體和保護裝置來(lái)確保防爆性能。故必須根據使用場(chǎng)所的爆炸危險程度和設備是否經(jīng)常打火，裝配最合適的保護裝置。

在一般情況下，電氣設備內部不得有影響安全的通風(fēng)死角。在正常運行時(shí)出見(jiàn)口處的風(fēng)壓或充氣氣壓均不得低于10毫米汞柱，否則，應立刻發(fā)出報警或切斷電源。設備內部的火花電弧不允許從任何間隙處或出風(fēng)口處吹出來(lái)。

通風(fēng)充氣型結構在使用上與爆炸性物質(zhì)的傳爆級別無(wú)關(guān)，多用于內部元件易損壞的設備上或較大型的電氣設備上，或以自燃點(diǎn)為T(mén)4、T5為對象的很難制成其它防爆結構形式的電氣設備上。

4、防爆充油型結構

充油型防爆結構在便用上與傳爆等級無(wú)關(guān)，適合于小型操作開(kāi)關(guān)上。防爆充油型結構設備表面和油的溫度，在操作頻度和電流強度可能達到嚴重過(guò)載時(shí)也不得超過(guò)表1-1的規定。這一規定不單指該結構，凡是防爆結構都有這一要求。在冷態(tài)犀油層深度(油面至產(chǎn)生火花或電弧部分之間的距離)應為最小試驗保護深度的2倍，但不得小于10毫米。

充油型防爆電氣設備充入的油液，應具有較高的化學(xué)穩定性。為了觀(guān)察油位的高度，設備上要安有油位指示器或有油位信號裝置。

油浸式防爆結構的開(kāi)關(guān)、控制器等設備，由于油的劣化或泄漏等原因，設備損壞很難維修，應特別注意。另外，由于傾斜或油面搖動(dòng)而使防爆性能受到損害時(shí)，設備不能再繼續使用。

5、本質(zhì)安全型結構

本質(zhì)安全型防爆結構，僅適用于弱電流回路。如測試儀表、控制裝置等小型電氣設備上。無(wú)論在正常情況下，還是非正常情況下發(fā)生的電火花或危險溫度，都不會(huì )使爆炸性物質(zhì)引爆，因此這種結構是安全性較高的防爆結構。其中電路或設備上的所有元件表面溫度必須小于規定，以防止熱效應引起的點(diǎn)燃。

本質(zhì)安全型防爆結構的電氣回路，必須與其它電路相隔離，以防混線(xiàn)電磁或靜電感應，特別是結構外部的配線(xiàn)。要采取周密的措施，才能確保電氣設備和配線(xiàn)的防爆性能。

6、特殊型結構

所謂特殊防爆結構電氣設備，是指除上述典型結構型式以外的防爆結構。因此要充分考慮法定檢驗機關(guān)認可時(shí)附加的使用條件。

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二、 防爆電氣設備的類(lèi)別、級別與溫度組別

1、 爆炸性氣體環(huán)境危險區域的劃分

0 區：連續出現或長(cháng)期出現爆炸性氣體混和物的環(huán)境。

1 區：在正常運行時(shí)可能出現爆炸性氣體混和物的環(huán)境。

2 區：在正常運行時(shí)不可能出現爆炸性氣體混和物的環(huán)境或即使出現也僅是

短時(shí)存在的爆炸性氣體混和物的環(huán)境。

0 區一般只存在于密閉的容器，貯罐等內部氣體空間，在實(shí)際設計過(guò)程中1區

也很少存在，大多數情況屬于2區。

2、防爆電氣設備分為二類(lèi)：

Ⅰ類(lèi) 煤礦井下用電氣設備

Ⅱ類(lèi) 除礦井以外的場(chǎng)所使用的電氣設備

3、Ⅱ類(lèi)電氣設備，按其適用于爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點(diǎn)燃電流比，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三類(lèi);并按其最高表面溫度分為T(mén)1～T6六組。

4、 爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組

三、名詞述語(yǔ)

1、隔爆型電氣設備

具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力， 并阻止內部的爆炸向外殼周?chē)ㄐ曰旌衔飩鞑サ碾姎庠O備外殼的電氣設備，其標志為“d”。

2、增安型電氣設備

在正常運行條件下不會(huì )產(chǎn)生電弧、火花或可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫，結構上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和認可的過(guò)載條件下出現電弧、火花或高濕電氣設備，其標志為“e”。

四、防爆原理

電氣設備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因：一個(gè)是電氣設備產(chǎn)生的火花、電弧、另一個(gè)是電氣設備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發(fā)熱。對于設備在正常運行時(shí)能產(chǎn)生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內，或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對于增安型電氣設備是對在正常運行時(shí)不會(huì )產(chǎn)生電弧、火花和危險高溫的設備，如果在其結構上再采取一些保護措施，盡力使設備在正常運行或認可的過(guò)載條件下不會(huì )發(fā)生電弧、火花和過(guò)熱現象，就可進(jìn)一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時(shí)就沒(méi)有引燃源，而可用于爆炸危險環(huán)境。

五、.防爆標志舉例

1、如電氣設備為ⅡB類(lèi)隔爆型T3組，標志為ExdⅡBT3。

2、如電氣設備為Ⅱ類(lèi)增安型，溫度組別為T(mén)2組，標志為ExeⅡT2。

3、如電氣設備采用一種以上的復合型式，則先標出主體防爆型式，后標出其它防爆型式，如主體采用增安型內裝ⅡC類(lèi)隔爆部件，溫度組別為T(mén)4，標志為ExedⅡCT4。

4、如電氣設備為粉塵防爆防塵型T11組。標志為：DIPDPT11。