GB 15577-1995 粉塵防爆安全規程

1 主題內容與適用范圍

本標準規定—廠(chǎng)粉塵爆炸危險場(chǎng)所的防爆安全要求。

本標準適用于粉塵爆炸危險場(chǎng)所的工程設計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。

本標準不適用于礦山井下和炸藥廠(chǎng)。

2 引用標準

GBl1651勞動(dòng)防護用品選用規則

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

3 術(shù)語(yǔ)

3.1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。

3.2粉塵爆炸危險場(chǎng)所

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場(chǎng)所。

3.3惰化

向有粉塵爆炸危險的場(chǎng)所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

3.4抑爆

爆炸發(fā)生時(shí)，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。

3.5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過(guò)圍包體上的薄弱部分向無(wú)危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

3.6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續爆炸。

4 一般規定

4.1有粉塵爆炸危險場(chǎng)所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規定。不符合本標準規定的現有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達到。

4.2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無(wú)粉塵爆炸危險場(chǎng)所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。

4.3企業(yè)應結合自身粉塵爆炸危險場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車(chē)間(或工段)每月至少檢查一次。

4.4企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場(chǎng)所的危險程度和防爆措施;應對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。

4.5粉塵爆炸危險場(chǎng)所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。

4.6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動(dòng)部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

4.7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門(mén)批準，不得拆除。

4.8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容。

5 防止粉塵云與粉塵層著(zhù)火

5.1防止散裝粉料自燃

5.1.1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

5.1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，必須對粉料溫度進(jìn)行連續監測;當發(fā)現溫度升高或氣體析出時(shí)，必須采取使粉料冷卻的措施;當自燃過(guò)程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時(shí)，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

5.2防止明火與熱表面引燃

5.2.1在粉塵爆炸危險場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規定：

a.有安全負責人批準的作業(yè)證;

b.明火作業(yè)開(kāi)始前，應徹底清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵;

c.進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所;

d.進(jìn)行明火作業(yè)的區段，必須與設備的其他區段分開(kāi)或隔開(kāi)。

5.2.2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著(zhù)火溫度。

5.2.3存在可燃性或爆炸性粉塵的場(chǎng)所、設備和裝置，應符合下列規定：

5.2.3.1工藝設備的軸承應防塵密封;如有過(guò)熱可能，必須安裝能連續監測軸承溫度的探測器。

5.2.3.2不宜使用皮帶傳動(dòng);如果使用皮帶傳動(dòng)，必須安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護裝置;當發(fā)生滑動(dòng)摩擦時(shí)，保護裝置應能確保自動(dòng)停機。

5.2.3.3斗式提升機必須配備安全保護裝置。

5.3防止電弧和電火花點(diǎn)火

5.3.1粉塵爆炸危險場(chǎng)所，應采取相應防雷措施，

5.3.2當存在靜電點(diǎn)火的危險時(shí)，必須遵守下列規定：

5.3.2.1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。

5.3.2.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。

5.3.2.3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進(jìn)行跨接。

5.3.2.4操作人員應采取防靜電措施。

5.3.2.5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電。

5.4防止摩擦碰撞火花引燃

5.4.1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

5.4.2在工藝流程的進(jìn)料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。

5.4.3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點(diǎn)火源。當存在上述金屬或合金的粉末時(shí)，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。

5.4.4對含有特別容易點(diǎn)燃的粉塵的工藝設備，檢修維護作業(yè)期間必須保證在含有這類(lèi)粉末的區段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。

5.4.5沒(méi)有與明火作業(yè)相同的保護措施，嚴禁使用旋轉磨輪和旋轉切盤(pán)進(jìn)行研磨和切割。

5.5惰化

5.5.1在生產(chǎn)或處理特別容易點(diǎn)燃的粉末的工藝設備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。

5.5.2在碾磨機和混料機等加工或處理粉料的設備中，應根據其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣體惰化。

5.6嚴格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。

在特殊情況下，如在排粉系統中和用于粉末靜電噴涂的小室內，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。

6 減小初始爆炸引起的破壞

6.1分段與隔離

6.1.1工藝設備的連接，必須保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動(dòng)。

6.1.2設計工藝設備時(shí)，必須考慮技術(shù)上可實(shí)現的隔離，防止某一設備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設備。

6.2爆炸時(shí)實(shí)現保護性停車(chē)

6.2.1在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機的電源。

6.2.2根據車(chē)間的大小，可安裝幾個(gè)能互相替換的遙控電機電源的開(kāi)關(guān)臺。開(kāi)關(guān)必須有適當標記，宜用自發(fā)光信號做標記。

6.2.3遙控開(kāi)關(guān)，必須安裝在當車(chē)間內發(fā)生火災和爆炸時(shí)仍能進(jìn)行操作的地方。

6.3車(chē)間宜采用自動(dòng)抑制爆炸系統進(jìn)行保護。

6.4約束爆燃壓力

6.4.1生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時(shí)，若無(wú)自動(dòng)抑爆系統，也無(wú)泄壓措施，則所有的工藝設備必須足以承受內部爆炸產(chǎn)生的超壓;同時(shí)，各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應與設備本身有相同的強度;高強度設備與低強度設備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。

6.4.2所有排粉管和不同工藝設備之間的連接管，應足以承受內部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。

6.5泄爆

6.5.1工藝設備的強度不足以承受完全發(fā)展的內部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時(shí)，必須設置泄爆口。泄爆口的尺寸應以GB/T15605或粉塵爆炸標準試驗和實(shí)際考察作依據，以保證發(fā)生意外爆炸時(shí)可能達到的最大泄爆壓力不超過(guò)容器所能承受的最大內壓。

6.5.2具有內聯(lián)管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。

7 二次爆炸的預防

7.1防止粉料從生產(chǎn)設備中逸出

7.1.1工藝設備的接頭、檢查門(mén)、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向車(chē)間泄漏粉料。

7.1.2工藝設備內有粉料時(shí)的壓力，宜低于設備外部的環(huán)境壓力。

7.2特殊地點(diǎn)的有效除塵

7.2.1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設備處)，必須采取有效的安全除塵措施。

7.2.2手工裝粉料場(chǎng)所，必須采取有效的防護措施。

7.2.3進(jìn)行打包的場(chǎng)所，必須定期清掃。

7.3包裝好的粉末產(chǎn)品，應盡快送到單獨的貯存室。

7.4做好平時(shí)的清掃工作

7.4.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車(chē)間和貯存室，都應及時(shí)清掃。

7.4.2禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

8 個(gè)體防護和搶救

8.1個(gè)體防護

8.1.1生產(chǎn)人員必須按GBl1651的有關(guān)規定，使用勞動(dòng)保護用品。

8.1.2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場(chǎng)所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護裝置。

8.1.3在作業(yè)場(chǎng)所內，嚴禁生產(chǎn)人員貼身穿著(zhù)化纖織品做的衣褲。

8.2搶救

8.2.1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計劃，并報主管部門(mén)批準。

8.2.2應在當地消防部門(mén)的密切合作和指導下，對全體職工經(jīng)常進(jìn)行滅火和搶救訓練。

9 滅火

9.1禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

9.2滅火時(shí)，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。

9.3應根據粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。

9.4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。

9.5滅火設施和滅火劑必須隨時(shí)可用。

10 建(構)筑物的結構與布局

10.1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在爆炸性粉塵的建(構)筑物，它們之間應是分離的，并留有足夠的安全距離。

10.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構，也可采用“抗爆”結構。

10.3多層建筑的結構

10.3.1多層建筑物宜采用框架結構;不能使用這種結構的地方，必須在墻上設置面積足夠大的泄爆口。

10.3.2如果將窗戶(hù)或其他開(kāi)孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發(fā)生時(shí)能有效地進(jìn)行泄爆。

10.4廠(chǎng)房?jì)鹊奈ｋU工藝設備，宜設在建筑物內較高的位置，并靠近外墻。

10.5設備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結構，不宜有向上的拼接平面。

10.6疏散路線(xiàn)

10.6.1工作區必須有足夠數目的疏散路線(xiàn)。疏散路線(xiàn)的數目和位置由設計部門(mén)確定，主管部門(mén)批準。

10.6.2疏散路線(xiàn)必須設置明顯的路標和事故照明。

10.7特別危險的工藝設備應設置在建筑物外面的露天場(chǎng)所。