01 總則

       內置系統是設備的一部分，該部分包含可能通過(guò)隔爆外殼且導致向隔爆外殼或布線(xiàn)系統內部釋放的工藝流體。

       見(jiàn)圖1。

       內部釋放源氧濃度大于正?？諝?，或具有其他氧化劑的設備，不屬于本文件的范圍。

       注：由于正?；虍惓l件下的泄漏，引起的從一個(gè)內置系統到隔爆外殼內的可燃或非可燃流體釋放，包括空氣，有時(shí)需要使用入口流量限制器和呼吸／排液裝置以保持隔爆外殼內部壓力在GB／T 3836.1范圍中給出的80 kPa～110 kPa（絕對）大氣壓力范圍內。潛在泄漏源包括O形密封圈、襯墊、螺紋接頭、法蘭接頭、工藝連接和其他部分。

<圖1.具有內置系統的隔爆外殼>

02 釋放條件

2.1 無(wú)釋放

       如果內置系統是可靠的，則沒(méi)有內部釋放。見(jiàn)可靠?jì)戎孟到y的設計要求。

2.2 氣體或蒸氣有限釋放

       在所有的內置系統故障條件下，工藝流體釋放到隔爆外殼內的速率應可以預測。見(jiàn)有限釋放內置系統的設計要求。

       注：對于本文件，液化氣體釋放被視作氣體釋放。

2.3 液體有限釋放

       與氣體或蒸氣一樣，工藝流體釋放到隔爆外殼的速率是有限的，但液體轉化為蒸氣是不可預測的。因此應考慮隔爆外殼內部液體的集聚及其后果。見(jiàn)有限釋放內置系統設計要求。

03 內置系統的設計要求

3.1 通用設計要求

       內置系統的設計和結構將決定泄漏是否發(fā)生，它們應基于制造商規定的最不利工作條件。內置系統應是可靠的或有一個(gè)有限的釋放。

       制造商應規定內置系統的最大進(jìn)口壓力。

       制造商應提供內置系統的設計和結構細節、包含的工藝流體的類(lèi)型和操作條件，以及給定位置的預期釋放速率，以評價(jià)內置系統是作為一個(gè)可靠的內置系統或作為一個(gè)有限釋放的內置系統。

       如果內置系統不滿(mǎn)足本文件的可靠?jì)戎孟到y的要求，內置系統所有的入口和出口應在隔爆外殼壁處配置呼吸／排液裝置或有阻火器，可以是單獨的或是外殼整體的部分，且在進(jìn)行第15章的型式試驗期間應考慮。

       內置系統內的點(diǎn)燃源應單獨考慮，也可能需要呼吸／排液裝置或阻火器。

3.2 可靠?jì)戎孟到y

       內置系統由不含活動(dòng)接頭的金屬、陶瓷或玻璃管道或容器組成。接頭應采用熔焊、釬焊、玻璃對金屬密封，或由共晶的方法。

       注1：共晶的方法涉及兩種或多種成分連接，通常是金屬，采用二元素或三元素合金體系，在一個(gè)低于任何單一成分的熔化溫度的恒定溫度釬焊在一起。

       不應使用低溫釬焊合金，例如鉛／錫復合材料。

       注2：不利工作條件（包括振動(dòng)、熱沖擊和隔爆外殼的門(mén)或蓋被打開(kāi)時(shí)的維護操作），會(huì )損壞潛在的脆弱內置系統。

       內置系統的外表面用來(lái)組成完整隔爆外殼。因此，整體組裝的內置系統和隔爆外殼應承受所有與獨立隔爆外殼相同的型式試驗，試驗應采用相同的合格判據。

       注3：評價(jià)內置系統內部的容積不是本附錄意圖，就如同一個(gè)隔爆外殼一樣。

3.3 有限釋放內置系統

       由于內置系統故障的考慮，流入內置系統的工藝流體流，應通過(guò)安裝在隔爆外殼外的限流裝置限制到可預見(jiàn)的速率。

       如果從進(jìn)入隔爆外殼入口點(diǎn)到限流裝置入口（包括入口）內置系統符合可靠?jì)戎孟到y的設計要求， 限流裝置可安裝在隔爆外殼內部。限流裝置應永久固定，且不應有可移動(dòng)的部件。

       限流裝置不應包含聚合物或彈性材料，但可包含陶瓷或玻璃材料。

       同時(shí)，由于內置系統故障的考慮，內部壓力的增加不應超過(guò)隔爆外殼周?chē)髿鈮毫Φ?.1倍。

       注：為限制可能的內部壓力增加，有時(shí)候使用隔爆外殼壁上的呼吸／排液裝置，且這些裝置和限流裝置相協(xié)調。

       在正常操作條件下，有限釋放內置系統應密封以達到在0.1 MPa壓差下相當于小于10-2 Pa·L／s 氦泄漏率的最大泄漏率。

       彈性密封件、窗和內置系統其他非金屬部件是允許的。管螺紋接頭、壓合接頭（例如金屬壓合接頭） 和法蘭接頭也是允許的。

04 內置系統的型式試驗

4.1 過(guò)壓試驗

       對可靠?jì)戎孟到y或有限釋放內置系統，應施加至少4倍zui大額定壓力，但不小于1000Pa的試驗壓力，持續時(shí)間至少為2min。內置系統應在最低和最高工作溫度下試驗。不必進(jìn)行例行試驗。

       對有限釋放內置系統，應施加至少1.5倍于規定的zui大內部正常工作過(guò)壓，但不小于200Pa的試驗壓力，持續時(shí)間至少為2min。應在相同的條件下進(jìn)行例行過(guò)壓試驗。

       試驗壓力增加宜在5s內達到最大壓力。

       如果無(wú)永久變形，且經(jīng)驗證符合適用的可靠?jì)戎孟到y或有限釋放內置系統的泄漏試驗，則認為試驗合格。

4.2 可靠?jì)戎孟到y的泄漏試驗 

       內置系統應：

       —置于壓力等于zui大額定壓力的氮氣中。內置系統應抽真空到0.1Pa或更低的絕對壓力；或

       —置于一個(gè)真空罐中并連接到最大額定壓力的氮氣源。真空罐應抽真空到0.1Pa或更低的絕對壓力。

       如果在抽真空系統工作時(shí)，可以保持0.1Pa的絕對壓力，則認為試驗合格。

4.3 有限釋放內置系統的泄漏試驗

       內置系統應：

       —置于試驗壓力等于最大額定壓力的氦氣中，但不低于1000 Pa；或

       —連接到最大額定壓力的氮氣源，但不低于1000 Pa。

       最大的氦泄漏率應小于10-2 Pa·L／s。