在爆炸危險場(chǎng)所(環(huán)境)中，應盡量不安裝或少安裝電氣設備，以減少因作為爆炸源的電氣設備或電氣線(xiàn)路故障而引起的爆炸事故。當必須設置電氣設備時(shí)，應選擇適合危險區域的防爆電氣設備。在此，我們主要介紹電氣設備的防爆原理以及對電氣設備采取的防護措施。

一、用外殼限制爆炸，隔離引燃源

1.用外殼限制爆炸

用外殼限制爆炸是傳統的防爆方法。它把設備的導電部分放在外殼內，外部可燃氣體通過(guò)外殼上各部件配合面之間的縫隙進(jìn)入外殼。一旦被內部電氣裝置上導電部分的故障火花點(diǎn)燃，這些配合面將把從殼體內側向外側排出的火焰和爆炸產(chǎn)物冷卻到安全溫度，但不能點(diǎn)燃殼體外側周?chē)谋ㄐ曰旌衔?，即殼體阻止爆炸向外擴散。一般叫間隙隔爆，國外叫隔爆外殼，國內叫隔爆型電氣設備。

2.用外殼隔離引燃源

2.1外殼應采用熔化、擠壓或膠粘的方式密封，以防止外部可燃氣體進(jìn)入外殼，并將其與引燃源源隔離，以達到防爆的目的。這種防爆類(lèi)型的設備稱(chēng)為氣密型電氣設備。

2.2當電氣設備僅在某一時(shí)間出現爆炸性混合物的地方使用時(shí)，爆炸性混合物出現在設備內部所需的時(shí)間可以作為保護因素。為此，采用密封性能良好的殼體來(lái)限制可燃氣體或蒸氣的進(jìn)入，相當于限制了設備的“呼吸”，使殼體內積聚的可燃氣體或蒸氣濃度達到下限的時(shí)間，比外部環(huán)境中可能存在可燃氣體或蒸氣的時(shí)間要長(cháng)。這樣進(jìn)入殼體的氣體和蒸汽濃度就達不到爆炸下限，就不會(huì )被點(diǎn)燃，從而達到防爆的目的。這種防爆類(lèi)型被稱(chēng)為呼吸受限外殼。

2.3采用密封性能符合規定要求的外殼，使可燃粉塵不能或難以進(jìn)入外殼，但與引燃源隔離，達到防爆目的。這種類(lèi)型的防爆設備稱(chēng)為粉塵防爆電氣設備。

二、用介質(zhì)隔離引燃源

其原理是將電氣設備的導電部件置于安全的介質(zhì)中，使點(diǎn)火源與外界的爆炸性混合物隔離，達到防爆的目的。

1.用氣體介質(zhì)隔離引燃源；

2.當使用的介質(zhì)為氣體(通常為新鮮空氣或惰性氣體)時(shí)，設備內部的氣體應相對于外界大氣具有一定的正壓，以防止外界大氣進(jìn)入。這種防爆類(lèi)型的設備稱(chēng)為正壓型電氣設備(原名通風(fēng)充氣電氣設備)；

3.液體介質(zhì)隔離引燃源

當使用的介質(zhì)為液體(通常為變壓器油)作為隔離介質(zhì)時(shí)，這種防爆設備稱(chēng)為充油型電氣設備。

4.用固體介質(zhì)隔離引燃源

4.1當使用的介質(zhì)為粒狀固體(一般為石英砂)作為隔離介質(zhì)時(shí)，這種防爆型設備稱(chēng)為充砂型電氣設備。

4.2當使用的介質(zhì)為固化填料(通常為環(huán)氧樹(shù)脂)，引燃源密封在填料內，并與外界的爆炸性混合物隔離時(shí)，這種防爆型設備稱(chēng)為密封型電氣設備。

三、控制引燃源

這種控制方法適用于兩種電氣設備:正常運行時(shí)不產(chǎn)生火花的電氣設備和產(chǎn)生電弧的電氣設備，以及弱電設備。

1.減少火花、電弧和高溫

2.對于正常運行時(shí)不產(chǎn)生火花電弧和危險高溫的電氣設備，可以采取一些附加措施來(lái)提高設備的安全性和可靠性，如使用優(yōu)質(zhì)絕緣材料、降低溫升、增加電氣間隙、爬電距離、提高接線(xiàn)質(zhì)量等。從而大大降低了產(chǎn)生火花、電弧和危險高溫現象的可能性，使其適用于危險場(chǎng)所。這種防爆類(lèi)型的設備稱(chēng)為增安型電氣設備(以前稱(chēng)為安全型電氣設備)

還有類(lèi)似于增安防爆措施的防爆類(lèi)型。根據其定義，它是一種在正常運行過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生火花和危險高溫的電氣設備，也不會(huì )產(chǎn)生爆炸故障。與增加的安全類(lèi)型相比，只有沒(méi)有額外的措施來(lái)提高設備的安全性和可靠性。因此其安全性低于增安型，只能在2區危險場(chǎng)所使用。這種防爆設備稱(chēng)為無(wú)火花電氣設備。

3.限制火花能量

用于弱電設備，如儀器儀表、通訊、報警裝置等。爆炸危險場(chǎng)所中電路部分釋放的能量被限制在一定值。當電路發(fā)生故障時(shí)，如開(kāi)路或短路，產(chǎn)生的火花無(wú)法點(diǎn)燃爆炸性混合物，從而達到防爆目的。