一般規定

1.1 檢修的原因和目的

a）腐蝕、銹蝕、老化；

b）關(guān)鍵部件機械或電氣損壞、損傷；

c）關(guān)鍵部件缺少、遺失；

d）排除安全隱患，增加安全系數。

1.2 修理單位應了解與檢修工作有關(guān)的國家法規和標準方面的要求。

1.3 制造廠(chǎng)應采用必要的措施，提供設備使用方面必需的信息：

a）與用途有關(guān)的結構特點(diǎn)和進(jìn)行過(guò)的試驗；

b）保證設備使用安全和衛生方面的必要條件。

1.4 用戶(hù)應了解修理單位是否符合標準規定的條件，特別是與修理工作直接有關(guān)的加工設備和人員素質(zhì)方面的條件。

如用戶(hù)自己承擔設備修理工作，則應了解有關(guān)的法規和標準。

1.5 制造廠(chǎng)應提供的檢修資料：

a）技術(shù)規范；

b）使用性能和使用條件；

c）拆卸和組裝說(shuō)明；

d）限定條件；

e）標志；

f）推薦的檢修方法；

g）備件目錄，在目錄中應標出對設備符合有關(guān)標準或合格證有重大影響的備件。

1.6 用戶(hù)應該保存以往的檢修或改造的記錄，并允許修理單位參閱。

1.7 對從事檢修工作的人員應進(jìn)行以下培訓：

a）防爆電氣設備的一般原理和防爆標志的識別；

b）各種防爆電器設備的特征及性能；

c）防爆電器設備標準和使用說(shuō)明書(shū)；

d）了解防爆電器設備上允許更換的零部件；

e）修理技術(shù)；

f）檢驗技術(shù)。

1.8 檢修后的重新檢驗應做到：

a）由修理單位的檢驗部門(mén)進(jìn)行，但改造的電器設備樣機須送防爆檢驗單位檢驗；

b）檢驗經(jīng)修理后的設備是否符合圖紙/或有關(guān)標準規定；

c）修理后的設備除應進(jìn)行電氣絕緣強度試驗及絕緣電阻的測量外，還應進(jìn)行相應防爆型式檢修補充要求中規定的試驗。其絕緣試驗的耐壓試驗值可以為標準耐壓值的80%,但更換的絕緣件應為100%。

1.9 修理工作人員應向用戶(hù)提供下列文件：

a）故障檢查情況；

b）檢修工作的情況說(shuō)明；

c）所有的檢查和試驗結果；

d）更換、修復部件的目錄；

e）改造說(shuō)明，電氣原理圖；

f）修理合格證。

1.10 推薦使用由制造廠(chǎng)提供的零件，修理人員應保證使用的備件與被修理的防爆電器設備相適應。設備的標準和防爆性能要求的密封件只能用清單上規定的特殊零件更換。

1.11 修理合格的電氣設備，由修理單位的檢驗部門(mén)發(fā)給修理合格證。修理合格證至少應包括被修電器設備的名稱(chēng)、型號、規格、防爆標志、修理廠(chǎng)名稱(chēng)及其認可證編號、修理合格編號、日期等。

1.12 修復工作應由經(jīng)過(guò)培訓并熟悉該工藝的人員進(jìn)行。不得帶電檢修、搬遷防爆電氣設備。如采用某些專(zhuān)利工藝方法時(shí)，應按專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

1.12.1 全部修復情況應該記錄，并保留記錄，記錄應包括：

a）零部件的標記；

b）修復方法；

c）與合格證文件中的尺寸或零件的原始尺寸不同的尺寸的詳細情況；

d）日期；

e）進(jìn)行修復的單位名稱(chēng)。

當采用的修復方法對原防爆性能有疑問(wèn)時(shí)，應該詢(xún)問(wèn)制造廠(chǎng)或防爆檢驗單位。

1.12.2 下列零件不允許修復，應更換新件：

a）由玻璃、塑料或其他尺寸不穩定的材料制成的零件；

b）緊固件；

c）制造廠(chǎng)說(shuō)明不能進(jìn)行修復的零件。例如：澆封組件。

d）燈座、整流器和電容器。

1.13 對電氣設備進(jìn)行改造時(shí)（如果在修理過(guò)程中將防爆電氣設備的結構、主要材料、形狀、功能予以改變，則這種“修理”就發(fā)生了質(zhì)的變化，通常稱(chēng)之為“改造”），應制定改造技術(shù)文件和圖紙，并送防爆檢驗單位審查。

對已取得防爆合格證的電氣設備改造時(shí)，盡量不改造其防爆結構。

與用戶(hù)商定的改造，涉及到與設備的合格證文件和有關(guān)防爆標準不符合時(shí)，除應在文件及說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明外，且應去掉設備上原來(lái)的防爆銘牌和防爆標志，并將新的防爆性能指標在技術(shù)文件和說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明。

1.14 隔爆外殼的檢修應按國家現行技術(shù)規定進(jìn)行。檢修時(shí)不得對外殼結構、主要零部件使用的材料及尺寸進(jìn)行修改更換。必須修改更換時(shí)，應在保證設備原有安全性能的情況下，取得該產(chǎn)品原鑒定單位同意后方可改動(dòng)。如殼體有裂紋，建議用新的相同零件更換；如果發(fā)現有小通孔，可以用熔焊焊補。外殼上鉆孔屬改造，未經(jīng)檢驗機構和制造廠(chǎng)同意不得進(jìn)行。

1.15 電纜和導管引入裝置的修理：引入裝置修理后，不得改變原設備引入方式，且須符合GB3836.1、GB3836.2的有關(guān)規定。引入裝置中零件的損壞應用相同材料、結構和質(zhì)量的備件更換，防護等級不低于IP54，為滿(mǎn)足環(huán)境條件的要求，檢修后不得降低其防護等級。

防爆操作柱

1.16 防爆電氣設備的修復的基本方法：

a）金屬?lài)娖幔?/p>

b）金屬合壓法；

c）電鍍法；

d）旋轉電機定、轉子鐵芯機加工法；

e）安裝套筒法；

f）緊固件的螺孔（加大鉆孔-重新攻絲；加大鉆孔-堵封-重新攻絲；堵死螺孔-另鉆孔-重新攻絲；焊死螺孔-另鉆孔-重新攻絲）；

g）硬釬焊或熔焊法；

h）重新機加工法。

注意：上述方法的使用還必須同時(shí)遵守相應防爆型式檢修的補充要求（參見(jiàn)GB3836.13-1997相關(guān)要求）。

1.17 連接件(增安型)的修理：可采用原配備件或經(jīng)檢驗機構認定的替換件更換。電氣設備內部的連接導體的替換件的絕緣、幾何尺寸、電參數、耐熱性能、機械強度不得低于原水平。連接方法應符合GB3836.3-2000。

2 注意事項

2.1 檢修前要明確維修內容，準備好檢修工具、材料、需要更換的零部件、檢測用的儀表和儀器；要確認停電檢修、確認停電范圍并做好停電標記；要分清檢修場(chǎng)所的性質(zhì)、爆炸危險場(chǎng)所的危險程度、危險區域的類(lèi)別。

2.2 在爆炸危險場(chǎng)所進(jìn)行檢修時(shí)，不能采用產(chǎn)生沖擊火花的工具，要用規定的防爆工具，檢修時(shí)采用的儀表和儀器也需要是防爆型的。

2.3 在條件允許下，盡量將需要檢修的防爆電器移離現場(chǎng)進(jìn)行修理，在不得已的情況下也要

確認不會(huì )形成爆炸環(huán)境條件下限時(shí)完成。

2.4 在拆卸和組裝防爆電器與防爆性能有關(guān)的部分時(shí)，決不能損壞其他部位的防爆性能。

2.5 檢修后再投入使用前，應進(jìn)行全面的檢查和調試。在恢復電氣性能的基礎上，保證恢復防爆性能才能投入運行。

3 檢修內容

3.1 小修

a）清除設備殼體內外灰塵，污垢；

b）更換或修理易損耗的零部件和緊固件；

c）修理或調整設備的操作機構和閉鎖裝置；

d）清理隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并檢驗隔爆面完好程度；

e）測量隔爆面間隙，檢驗外殼完好情況；

f）測試絕緣電阻和檢驗電氣系統；

g）修理或更換電氣系統個(gè)別零部件；

h）充油設備取油樣，做化學(xué)分析和電氣絕緣強度試驗；

i）檢查設備各接線(xiàn)部位有無(wú)松動(dòng)和其他缺陷，并進(jìn)行修理。

3.2 中修

除進(jìn)行小修項目外，還應包括下列主要項目：

a）設備解體檢查，徹底清掃；

b）處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形；

c）全面檢驗電氣、機械結構、修理或更換其零部件；

d）修理隔爆面，進(jìn)行除銹并測量隔爆間隙；

e）按規定進(jìn)行電器設備的絕緣性能試驗。

3.3 大修

除中修項目外，還應包括下列主要項目：

a）外殼隔爆件的更換和修理，進(jìn)行必要的水壓試驗；

b）更換磁力起動(dòng)器或饋電開(kāi)關(guān)的底板、芯架及其配線(xiàn)；

c）調整試驗各種繼電器保護裝置的特性；

d）按規定引進(jìn)電器設備和線(xiàn)路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調整試驗；

e）更換局部范圍內的電纜線(xiàn)路、鋼管配線(xiàn)；

f）進(jìn)行電纜線(xiàn)路、鋼管配線(xiàn)固定部件更新和進(jìn)行外皮的防銹刷油。

4 建立設備檔案

新、老用戶(hù)均應建立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車(chē)、運行、檢修、缺陷處理、事故修復，革新改造，直到設備的防爆降級、報廢，應將各個(gè)不同時(shí)期的各種技術(shù)數據，收集齊全，整理歸檔，以便查閱。