防爆電氣設備的結構裝配工藝性主要是指易于操作，盡可能不需要一些人工修理和加工就能裝配，并能保證設備滿(mǎn)足設計要求的零部件和元器件的結構工藝性。結構裝配工藝性差會(huì )給裝配操作帶來(lái)很大的麻煩，有時(shí)需要人工修復或加工，有時(shí)無(wú)法安裝，增加了裝配時(shí)間，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

防爆電氣產(chǎn)品的設計基本保證了結構裝配的可制造性；設計一旦完成，結構裝配的可制造性就確定了。在裝配現場(chǎng)，操作員不能進(jìn)行實(shí)質(zhì)性修改。因此，在圖紙設計中對工藝進(jìn)行檢查是非常重要的。這一點(diǎn)必須引起人們的極大關(guān)注。

1、結構裝配工藝性的設計、審查原則

既然結構裝配工藝性如此重要，設計人員在圖樣設計時(shí)、工藝人員在圖樣審查時(shí)都應該遵守以下原則：

①零件、組件和部件便于安裝和拆卸。

②零件、組件和部件在安裝時(shí)無(wú)相互干涉現象。

③盡可能地減小零件、組件和部件相互之間配合的修配量。

2、結構裝配工藝性的設計方案

按照上述的設計、審查原則，設計人員應該根據設備的復雜程度采用合理的設計方案。

(1)按照功能將設備劃分為若干個(gè)單元，即零件、組件和部件

通常情況下，這種劃分在產(chǎn)品設計時(shí)表現為圖樣編號。圖樣編號是按照圖層級別：頂層、中層和底層的順序進(jìn)行的。

在設計圖樣中，設計人員應該使用圖樣編號來(lái)表明它們之間的相互裝配關(guān)系。這樣，這些組件和部件就可以分別同時(shí)地進(jìn)行裝配，然后進(jìn)行總成裝配。這樣就可以縮短設備整體的裝配時(shí)間。反之，也可以按照零件、組件和部件的相互關(guān)系很容易地將設備分解拆卸，便于維護和修理。

(2)盡可能地避免相互干涉

零件、組件、部件應在產(chǎn)品內適當位置，空間位置過(guò)大，導致防爆正壓柜設備體積增大；空間位置太小，零件相互干擾，無(wú)法安裝。

此外，人們在設計時(shí)還應該考慮安裝工具的使用。例如，用套筒扳手在隔爆型電氣控制箱內安裝電氣安裝底板時(shí)，箱內底螺紋的位置應保證套筒扳手將螺釘安裝到位。例如，當隔爆型電氣設備設有多個(gè)電纜引入裝置時(shí)，每個(gè)電纜引入裝置之間的空間應保證使用緊固工具，等等。這些都是應該避免的相互干擾現象。

(3)盡可能地減小裝配過(guò)程中現場(chǎng)修配工作量

對防爆電氣設備的裝配，在裝配現場(chǎng)進(jìn)行修配不會(huì )太多，但是不是不可能發(fā)生的。例如，在圓筒式隔爆結構中有時(shí)間要求過(guò)盈配合，當過(guò)盈量太大、裝配比較困難時(shí)就需要進(jìn)行適當的修配。又如，在隔爆面上螺釘孔(不透孔)深度太淺，無(wú)法使螺釘擰人(即使可以擰入，螺紋裕量也不符合要求)、壓緊蓋子時(shí)就需要加深螺釘孔。當然，某些狀況，當采用調整裝配法來(lái)替代修配裝配法進(jìn)行裝配時(shí)也可能得以化解。

總之，在設計和檢驗設備的結構裝配工藝性時(shí)，我們應該按照這些基本原則和優(yōu)化方案來(lái)工作，以保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，縮短裝配時(shí)間。