新的氣體防爆標準通用要求的變化

　　GB3836.1—2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 通用要求》已經(jīng)國家技術(shù)監督局批準正式頒布，該標準的修訂情況一直是大家十分關(guān)心的問(wèn)題，現將其主要修訂內容介紹如下：

　　根據“采用國際標準和國外先進(jìn)標準管理辦法”的規定和國家有關(guān)技術(shù)政策，本次標準的修訂緊跟國際標準的修訂動(dòng)態(tài)，等效于IEC60079—0：1998標準。在主要技術(shù)內容上和編寫(xiě)方法上與之相同，僅在技術(shù)上有很小的差異。這些差異均以“注”(腳注或注釋)的形式出現，內容較多時(shí)增加附錄加以說(shuō)明。

　　一、GB3836.1—2000(以下簡(jiǎn)稱(chēng)本標準)與IEC60079—0：1998(以下簡(jiǎn)稱(chēng)IEC標準)的主要差異

　　本標準與IEC標準的不同之處，總計有兩個(gè)條文、三個(gè)附錄。即第8.3條，IEC標準條文是“8.1的規定不適用于Ⅰ類(lèi)攜帶式測量?jì)x表”。而我國標準對Ⅰ類(lèi)攜帶式或支架式電鉆、攜帶式儀表、燈具均已有規定，且多年的實(shí)踐證明是安全可行的。近年我國又制定了國標GB13813，用摩擦火花試驗方法對其考核。故本標準對IEC標準未做規定的攜帶式儀表進(jìn)行規定，以便于這類(lèi)產(chǎn)品的設計、制造和檢驗。又如27.1條的注，IEC標準只有正文，沒(méi)有注。但如何考慮保證在“可能存在化學(xué)腐蝕的情況下，仍然“清晰耐久”，在執行中會(huì )有不同的理解。為了統一認識，根據我國標準對標牌的要求，以注的形式，將我國標準中行之有效的有關(guān)要求，對“清晰和耐久”做了進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　“附錄A：檢驗程序”。IEC標準無(wú)檢驗程序的具體規定，為適應我國防爆電氣產(chǎn)品檢驗工作的需要，增加了附錄A。“附錄C：Ⅰ類(lèi)電氣設備防潮要求”。IEC標準對Ⅰ類(lèi)電氣設備防潮要求無(wú)具體規定，由用戶(hù)和制造廠(chǎng)商定相應措施。根據我國煤礦井下的特殊要求，對防潮提出了具體要求，規定了試驗方法和最少周期數。

　　“附錄E：Ⅰ類(lèi)電氣設備塑料外殼特殊要求”。IEC標準中無(wú)此規定，根據我國煤礦井下的特殊要求，Ⅰ類(lèi)電氣設備塑料外殼應具有阻燃性能，具體試驗方法和要求在附錄C中規定。

　　IEC標準關(guān)于將礦用安全帽燈標準納入問(wèn)題尚在考慮中”，為適應我國礦用安全帽燈的生產(chǎn)、檢驗和使用，本標準暫采用我國標準GB7957的規定。

　　以上為本標準與IEC標準的不同之處，其余均等同IEC標準。

　　二、本標準與GB3836.1—83(以下簡(jiǎn)稱(chēng)原標準)的差異

　　1.標準名稱(chēng)

　　標準名稱(chēng)由“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”改為“爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備”，以區別于爆炸性粉塵環(huán)境。本標準在編寫(xiě)方法上取消了“篇”的規定。

　　2.防爆型式

　　防爆型式專(zhuān)用標準中取消了“無(wú)火花型電氣設備n”，和“氣密型電氣設備h”。因“n”型可不符合本標準的規定，它是一種不考慮安全系數的防爆電氣設備，只能適用于2區較安全的場(chǎng)所。“h”型標準是參照IEC79〖CD1〗15“n”型電氣設備中密封裝置的要求而制定的。隨著(zhù)“n”型標準等同或等效IEC79—15標準，“h”型將隨著(zhù)取消。本標準增加了礦用安全帽燈的規定。

　　3.引用標準

　　引用標準中凡我國標準與IEC和ISO標準等同或等效的，均采用我國標準。根據采用國際標準的有關(guān)規定，我國標準與IEC和ISO標準不等同或等效的，均直接采用國際標準，以促使這些標準盡快修訂與國際標準等同或等效。

　　標準中直接引用的IEC和ISO標準，均在標準條文中加以引用，這些標準均無(wú)我國標準與之等同、等效。故直接引用IEC和ISO標準。

　　4.定義和符號

　　與原標準相比修訂了“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”為“電氣設備”，“爆炸性氣體混合物”為“爆炸性氣體環(huán)境”。取消了“特殊緊固件”、“護圈”、“沉孔”、“樣機”和“試樣”、“溫度組別”等定義。增加了“工作溫度”、“最高工作溫度”、“額定值”、“額定”、“Ex電纜引入裝置”、“壓緊元件”、“夾緊裝置”、“接線(xiàn)空腔”、“連接件”、“Ex元件”、“符號X”、“符號U”等定義。其中“Ex電纜引入裝置”、“Ex元件”是一種較新的概念。Ex電纜引入裝置，作為一種設備單獨試驗并取證和設備外殼一起安裝而不需再發(fā)證書(shū)的電纜引入裝置。按國際上慣例，電纜的引入裝置可以做為一種單獨設備從設備外殼上取下，是一種專(zhuān)門(mén)的標準零件?？梢杂寐菁y、光孔等方法與設備外殼連接，引入裝置符合本標準附錄D或IEC60079—0附錄B的規定。而我國一般電纜引入裝置都與設備外殼鑄在或焊在一起。不能作為一種專(zhuān)門(mén)的標準零部件。同樣，Ex元件是一種不能單獨使用的防爆部件，它可以單獨取證，但防爆合格證號之后為符號U。當它與其他電氣設備或系統一起使用時(shí)需附加認證，即需另外取證。Ex元件應符合本標準附錄F或IEC60079—0附錄C的規定。

　　5.電氣設備分類(lèi)和溫度組別

　　爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備分為Ⅰ類(lèi)(煤礦用)和Ⅱ類(lèi)(除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用)電氣設備。Ⅱ類(lèi)隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”電氣設備，按爆炸性氣體特性又分為ⅡA、ⅡB和ⅡC類(lèi)。取消了原標準“級別”的概念。只有隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”按最大試驗安全間隙(MESG)和最小引燃電流(MIC)，又進(jìn)一步劃分為ⅡA、ⅡB和ⅡC類(lèi)。不同于原標準“分為A、B、C三級”。

　　所有防爆型式的Ⅱ類(lèi)電氣設備分為T(mén)1～T6組，并在產(chǎn)品上標出最高表面溫度的有關(guān)標志。溫度標志可優(yōu)先按表1標出溫度組別，或標出最高表面溫度，或二者都標出。二者都標時(shí)

　　最高表面溫度放在前面，如最高表面溫度為125℃的工廠(chǎng)用增安型：ExeⅡ125℃(T4)。必要時(shí)給出其限定使用的氣體名稱(chēng)，如：Ⅱ類(lèi)用于氨氣環(huán)境的隔爆型：ExdⅡ(NH3)或ExdⅡ氨。

　　6.環(huán)境溫度

　　環(huán)境溫度超出-20～+40℃范圍時(shí)，除可按原標準規定在名牌上標出外，本標準規定還可在防爆合格證號之后加“X”符號表示。

　　7.對所有電氣設備的規定

　　與原標準相比增加了6.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備應符合的規定。對電氣設備承受一些不利的條件(如：運行條件惡劣、潮濕影響、化學(xué)劑影響、環(huán)境溫度的變化)，由用戶(hù)提出要求，用戶(hù)和制造廠(chǎng)協(xié)商解決，這是國際慣例?？紤]到我國煤礦井下潮濕的特殊情況，對Ⅰ類(lèi)電氣設備補充了統一的防潮規定，具體要求見(jiàn)附錄C。對具有快開(kāi)式門(mén)或蓋的電氣設備，要限制其開(kāi)門(mén)的速度，內裝電容器時(shí)開(kāi)門(mén)所需時(shí)間間隙須大于電容器放電至下列剩余能量所需時(shí)間：充電電壓大于200V時(shí)ⅡA電氣設備0.2mJ，ⅡB電氣設備0.06mJ，ⅡC電氣設備0.02mJ。充電電壓低于200V時(shí)剩余能量可為上述值的2倍。與原標準相比，增加了低于200V時(shí)可為上述值2倍的規定。充電電壓大于200V時(shí)的規定與原標準一致。內裝電熱元件的規定與原標準一致。

　　8.非金屬外殼和外殼的非金屬部件

　　對于非金屬外殼和外殼的非金屬部件(即原標準的塑料外殼)，改動(dòng)較大。本標準規定：

　　非金屬外殼和外殼的非金屬部件應按23.4.7的規定進(jìn)行耐熱、耐寒、機械、光老化、耐化學(xué)試劑、表面電阻等試驗，密封圈應按附錄D中3.3的規定進(jìn)行老化試驗。

　　在制造廠(chǎng)向檢驗單位提供的文件中，對非金屬外殼的材料的有關(guān)參數(如：制造廠(chǎng)名、顏色、成分比例、表面處理符合的標準等)和加工工藝過(guò)程應給予說(shuō)明，并由制造廠(chǎng)對其負責，檢驗單位可不對其審查，只對其存檔備查。

　　塑料外殼或外殼部件的最高表面溫度至少應比對應20000h點(diǎn)的溫度指數TI低20K。并且還應能經(jīng)受耐熱、耐寒試驗的考核。

　　對移動(dòng)式可能被摩控或擦拭塑料部件的固定式電氣設備，應設計為正常維護和進(jìn)行清潔時(shí)能防止產(chǎn)生引燃危險的靜電電荷的結構。不能防止時(shí)應用警告牌說(shuō)明運行中須采取的安全措施。

　?、耦?lèi)電氣設備塑料外殼的表面大于100cm3時(shí)，按照23.4.7.8在特定條件下[溫度(23±2)℃相對濕度(50±5)%]，測得的表面絕緣電阻不應超過(guò)1GΩ。溫度標志可優(yōu)先按表1標出溫度組別，或標出最高表面溫度，或二者都標出。

　?、蝾?lèi)電氣設備除通過(guò)合理選材達到上述要求外(表面電阻不超過(guò)1GΩ)，還可通過(guò)限定塑料外殼和外殼部件的最大表面面積來(lái)達到(ⅡA、ⅡB類(lèi)電氣設備不得超過(guò)100cm2，如塑料裸露部分用接地金屬框架?chē)?zhù)，可不超過(guò)400cm2;ⅡC類(lèi)電氣設備包括透明件不得超過(guò)20cm2，如塑料部件有附加防靜電電荷措施，可增至100cm2)。也可選擇合理尺寸、形狀和布置，或采取其他安全措施來(lái)達到。如不能通過(guò)外殼的設計來(lái)避免產(chǎn)生引燃危險靜電電荷時(shí)，則應設一個(gè)警告牌標明在運行中采用的安全措施。

　　應該注意的是在選擇電氣絕緣材料時(shí)，應考慮其最小表面絕緣電阻，以防止塑料部件碰觸帶電件而產(chǎn)生的問(wèn)題。用于有爆炸性氣體長(cháng)時(shí)間持續存在的場(chǎng)所(如0區場(chǎng)所)的塑料外殼部件還應有更進(jìn)一步的限制。

　　與IEC標準相比增加了“Ⅰ類(lèi)電氣設備塑料外殼應具有阻燃性能的要求，具體規定見(jiàn)附錄E。即按GB11020FV法試驗不低于FV2的要求，以適應我國煤礦井下特殊情況的需要。

　　允許在塑料外殼上攻螺孔，只要螺紋形狀適合于塑料材質(zhì)，滿(mǎn)足防爆型式專(zhuān)用標準要求即可。

　　9.含輕金屬的外殼

　　本標準對原標準的名稱(chēng)“輕合金外殼”進(jìn)行了修訂，含義也有所不同。Ⅰ類(lèi)電氣設備外殼材料的鋁、鈦和鎂的總含量(按質(zhì)量百分比)不允許大于15%，且鈦和鎂的總含量不允許大于6%，Ⅱ類(lèi)電氣設備外殼材料的含鎂量(按質(zhì)量百分比)不允許大于6%。不同于原標準只規定含鎂量不大于0.5%和抗拉強度不低于120MPa的規定。

　?、耦?lèi)攜帶式儀表IEC標準未做規定，我國原標準對Ⅰ類(lèi)攜帶式電鉆、儀表和燈具等的外殼已有規定，多年的實(shí)踐證明是行之有效的。對于含鎂量的問(wèn)題近年來(lái)有些爭議，故本標準除采

　　用IEC的規定外，還增加了允許用GB13813規定的摩擦火花試驗方法考核含輕金屬的材料的安全性的規定。

　　含輕金屬的外殼也允許攻螺孔，只要螺紋形狀適合于外殼所用材料，并滿(mǎn)足相應防爆型式專(zhuān)用標準的要求即可。

　　10.緊固件

　　一般電氣設備的緊固件只允許用工具才能松開(kāi)或拆除。對“防松裝置”不做規定，需要時(shí)由各防爆型式專(zhuān)用標準規定。

　　含輕金屬的外殼的緊固螺釘允許用輕金屬或塑料制成，只要緊固件材料適用于外殼材料，滿(mǎn)足防爆形式專(zhuān)用標準的要求即可。

　　特殊緊固件的要求與原標準有較大不同。原標準特殊緊固件是指將螺栓頭放入凹窩或沉孔中，只能用專(zhuān)用工具才能打開(kāi)。這次修訂對凹窩和沉孔只看做保護措施，特殊緊固件的要求為：螺距符合GB9144，公差配合符合GB9145的6g/6H配合;螺栓或螺母符合相應標準的要求;電氣設備的孔符合以下要求：(1)電氣設備上的螺孔深度應大于等于相應規格螺母的高度;(2)螺紋公差符合GB9145的6H級，且螺栓頭下面的孔與螺栓間隙不大于ISO286—2中H13公差，細桿螺栓頭下面的孔應玫絲，螺栓頭與被連接件的接觸面積應大于或等于非細桿螺栓的接觸面積;(3)內六角螺栓螺紋公差符合GB9145中6H級，緊固后螺栓不得從螺孔中凸出。

　　11.聯(lián)鎖裝置

　　聯(lián)鎖裝置在結構上應保證用非專(zhuān)用工具不能輕易解除其作用，聯(lián)鎖解除前不能破壞其防爆型式。

　　12.絕緣套管

　　絕緣套管應安裝牢固并經(jīng)受扭轉試驗考核。取消了原標準“用吸濕性較小的材料制成”的要求。

　　13.粘接材料

　　粘接材料應有足夠的熱穩定性，其極限溫度值應超過(guò)電氣設備的最高溫度至少20K。

　　與原標準相比取消了“最低為120℃”的規定，主要以粘接材料極限溫度高于電氣設備最

　　高溫度20K為依據，放寬了使用的粘接材料范圍。只要制造廠(chǎng)向檢驗單位提供足夠的證據說(shuō)明符合上述要求，檢驗單位不再進(jìn)行驗證試驗

　　粘接材料若承受不利運行條件，由制造廠(chǎng)和用戶(hù)協(xié)商解決措施。

　　14.Ex元件

　　Ex元件是等同IEC標準而增加的一新概念。Ex元件即防爆元件，它可單獨取證，但防爆合格證編號后加“U”符號，以表明其為Ex元件。它不能單獨使用，和其他電氣設備或系統一起使用時(shí)，須和其他電氣設備一起重新進(jìn)行補充檢驗認證。

　　Ex元件應滿(mǎn)足附錄F的規定，Ex元件可以是空外殼?；蚺c設備一起使用。并符合1.2所列一個(gè)或多個(gè)防爆型式的規定。Ex元件可安裝在設備外殼內、外殼外，或部分在外殼內部分在外殼外。安裝在外殼內的Ex元件，單獨不能檢驗的部分，安裝后仍要進(jìn)行檢驗。如元件的表面溫度，電氣間隙爬電距離等。安裝在外殼外、或部分在內、部分在外的Ex的元件，與外殼的接合面應符合有關(guān)防爆型式的規定，并進(jìn)行機械(沖擊)試驗。

　　15.連接件和接線(xiàn)空腔

　　與原標準相比取消了采用永久引入電纜的限制，但對所有采用永久引入電纜的設備均應在防爆合格證號后加“X”符號。以表明永久電纜的自由端應有適當的措施加以保護。

　　接線(xiàn)空腔符合1.2所列一種防爆型式。電氣設備應設連接件與外部電路相連。接線(xiàn)空腔和出線(xiàn)口應有足夠尺寸以方便導線(xiàn)連接。并使電氣間隙爬電距離符合相應防爆型式標準的規定。

　　16.接地連接件

　　與原標準相比接地連接件的規格修訂為內接地與外接地的連接件規格相同。外接地連接件還應與至少截面積為4mm2的接地線(xiàn)有效連接。

　　電氣設備應設內接地和外接地連接件。內外接地應有電氣上的連接(不一定有導線(xiàn)連接)。特殊情況下(雙重絕緣、加強絕緣、安裝在金屬導管系統上)可不設內外接地連接件。連

　　接件應有防腐措施。結構上應能防止導線(xiàn)松動(dòng)、扭轉，能持久保持接觸壓力。與輕金屬連接時(shí)，須采取特殊預防措施(如應用鋼質(zhì)過(guò)渡件)。

　　17.電纜和導管引入裝置

　　制造廠(chǎng)在提供給檢驗單位的文件中應指明引入電纜或導管的位置和最大允許數量。

　　引入裝置一般做為單獨的部件進(jìn)行試驗和發(fā)證，也可與設備一起試驗和發(fā)證。

　　引入裝置還應符合附錄D的規定。Ⅰ類(lèi)電纜引入裝置應設有夾緊裝置。引入裝置的導管部分可以用螺紋或光孔與電氣設備連接。多余的引入裝置孔應用封堵件封堵，并符合相應防爆型式的規定。

　　與原標準相比取消了密封圈邵爾氏硬度及尺寸的規定，而只以相應的試驗來(lái)考核。增加了引入裝置的耐沖擊試驗、防護試驗，以及引入裝置的標志、密封圈的標志等的規定。

　　在額定工作狀態(tài)下，如電纜或導管引入裝置部位的溫度高于70℃，或電纜分支部位高于80℃，則電氣設備外部應設一標示牌，以便用戶(hù)選用合適的電纜，或在導管中適當布線(xiàn)。

　　密封圈式電纜引入裝置均應進(jìn)行夾緊試驗，與原標準相比取消了Ⅱ類(lèi)攜帶式或移動(dòng)式和Ⅰ類(lèi)電氣設備引入裝置才進(jìn)行夾緊試驗的規定。

　　18.旋轉電機的補充規定

　　本標準與原標準相比，增加了Ⅰ類(lèi)旋轉電機通風(fēng)孔的結構和布置，使大于12.5mm的異物不因垂直墜落或振動(dòng)而觸及電機的旋轉部件，可采用IP10的防護等級。增加了塑料風(fēng)扇的塑料材質(zhì)的熱穩定性要求，即塑料的使用溫度應高于風(fēng)扇額定運行溫度至少20K。風(fēng)扇用含輕金屬材料制造時(shí)，應符合8.1或8.3的規定。

　　19.開(kāi)關(guān)的補充規定

　　觸頭式開(kāi)關(guān)不允許浸在可燃性絕緣油中。取消了原標準的特殊規定。增加了開(kāi)關(guān)柜設隔離器時(shí)，隔離器的接觸和斷開(kāi)位置必須表示明確。開(kāi)關(guān)的外殼內帶遙控電路時(shí)，外殼的門(mén)或蓋應符合下列要求：

　　(1) 門(mén)或蓋與隔離器聯(lián)接。內部非保護電路能斷開(kāi)的除外。

　　(2) 如在隔離器斷開(kāi)情況下一些內部元件仍帶電時(shí)，則帶電元件應采用1.2規定的防爆型式保護，或電氣間隙爬電距離符合增安型“e”的規定，并且內部用一補充殼體把帶電件保護在內，殼體的防護等級為IP20，且工具不能直接接觸帶電件，內部殼體設“嚴禁帶電開(kāi)蓋”的警告牌。

　　(3) 如不設聯(lián)鎖則應設“嚴禁帶電開(kāi)蓋”的警告牌。

　　20.熔斷器的補充規定(原標準無(wú)此條規定)

　　有熔斷器的外殼應設聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置應在更換或安裝熔斷器時(shí)切斷電源，并且在外殼關(guān)合可靠后才能使熔斷器帶電，或者增設“嚴禁帶電開(kāi)蓋”的警告牌。

　　21.插接裝置的補充規定(原標準無(wú)此條規定)

　　插接裝置應用機械、電氣或其他方法聯(lián)鎖，聯(lián)鎖應使插接裝置在帶電條件不能斷開(kāi)，斷開(kāi)時(shí)插頭不得帶電?；蛴锰厥饩o固件將插頭與插座連在一起，并設“嚴禁帶電斷開(kāi)”的警告牌。如插接裝置與電池聯(lián)接，斷開(kāi)前不能斷電，則警告牌標志為“只允許在非危險場(chǎng)所斷開(kāi)”。

　　額定電流在10A以?xún)?，額定電壓交流250V直流60V以?xún)葧r(shí)的插接裝置，符合以下要求時(shí)，可不設聯(lián)鎖或特殊緊固件。

　　(1) 插座在電源側;

　　(2) 插頭與插座分離前有滅弧延遲時(shí)間;

　　(3) 在滅弧期間插頭座均應符合隔爆型“d”的要求;

　　(4) 分開(kāi)后帶電件仍應符合1.2所規定的任一防爆型式。

　　無(wú)論在任何情況下都嚴禁未插入插座的插頭元件帶電。

　　22.燈具的補充規定

　　與原標準相比取消了Ⅰ類(lèi)設警告牌燈具的燈座(符合GB1444的規定)要求、反光罩、燈座連接件標志“O”等的要求。保護網(wǎng)網(wǎng)孔面積大于(50×50)mm2時(shí)，視為無(wú)保護，取消了表4的規定。

　　本標準規定燈具應有透明保護罩，透明保護罩可由保護網(wǎng)來(lái)保護，保護網(wǎng)的網(wǎng)孔應小于50×50mm， 如超過(guò)則視為無(wú)保護網(wǎng)。透明罩和保護網(wǎng)均應經(jīng)受沖擊試驗的考核。

　　燈具用吊環(huán)安裝時(shí)，吊環(huán)應鑄在或焊接在外殼上。若吊環(huán)用螺紋旋在外殼上，則須另有防松措施。燈具不允許只有一個(gè)螺釘安裝。

　　燈具可打開(kāi)的蓋子，應有自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，使燈蓋打開(kāi)時(shí)燈座的所有電極均切斷電源(本質(zhì)安全型燈具除外)。如果斷路器斷開(kāi)后除燈座外某些部件仍帶電時(shí)，則這些帶電部件應用1.2規定的防爆型式之一進(jìn)行保護，或電氣間隙爬電距離符合增安型“e”的規定，且附加外殼把帶電部件保護在內，附加外殼應符合GB4208的IP30的規定，且工具不能經(jīng)過(guò)開(kāi)口直接接觸帶電件，附加外殼上還應設“嚴禁帶電打開(kāi)”的警告牌。也可設置“嚴禁帶電打開(kāi)”警告牌，代替聯(lián)鎖裝置。

　　不允許用游離金屬鈉燈(符合IEC192的低壓鈉燈)，可以使用高壓鈉燈(例如符合IEC662的鈉燈)

　　手提燈和帽燈的補充規定：

　?、耦?lèi)帽燈應符合GB7957礦用安全帽燈的規定。

　?、蝾?lèi)帽燈和手提燈在燈具處于種種位置狀態(tài)均應防止電解液流出。光源和電源分別在不同外殼中用電纜連接時(shí)，電纜引入裝置和電纜按附錄D中D3.1進(jìn)行試驗。

　　23.本標準取消了原標準中空間加熱器的規定。

　　24.本標準增加了型式檢查和試驗的內容

　　目的在于確認電氣設備樣機符合本標準和有關(guān)防爆型式專(zhuān)用標準的規定。

　　制造廠(chǎng)應提供技術(shù)資料、圖紙說(shuō)明能確切完整地保證電氣設備的防爆安全性，檢驗單位應審查技術(shù)資料、圖紙是否符合本標準和防爆型式專(zhuān)用標準的規定。檢驗單位還應檢查制造廠(chǎng)提供的樣機或樣品是與技術(shù)資料、圖紙相符，并進(jìn)行有關(guān)試驗。

　　檢驗單位可取消不必要的試驗，但應記下取消的理由。對Ex元件試驗過(guò)的項目不再重復試驗。某些試驗可在檢驗單位的試驗室進(jìn)行。也可在檢驗單位監督下的其他地方進(jìn)行。如正壓型“p”可在制造廠(chǎng)或用戶(hù)進(jìn)行最小換氣量、正壓值、外殼強度等試驗。試驗結果如不符合標準規定時(shí)，檢驗單位可按實(shí)際情況要求對電氣設備進(jìn)行修改。各項試驗均應在檢驗單位認為最不利的情況下進(jìn)行。

　　25.沖擊試驗

　　本標準取消了原標準對透明件采用聚酰胺(尼龍)錘頭進(jìn)行沖擊試驗的規定。

　　沖擊錘應安裝一個(gè)直徑為25mm的半球形淬火鋼制沖擊頭，沖擊錘質(zhì)量為1kg自高度h垂直下落沖擊電氣設備表面。沖擊能量見(jiàn)表4。表4中Ⅰ類(lèi)無(wú)保護透明件沖擊的能量由原標準10J改為7J。

　　通常試驗在裝配完好的電氣設備上進(jìn)行。對透明件試驗有困難時(shí)，可將透明件裝在設備本身或類(lèi)似的支架上進(jìn)行試驗。制造廠(chǎng)與檢驗單位協(xié)商同意后，也可在空外殼上進(jìn)行。

　　玻璃透明件在三個(gè)樣品上進(jìn)行試驗，每個(gè)樣品試一次，其他零件應在二個(gè)樣品上進(jìn)行試驗，每件樣品在兩個(gè)不同位置各進(jìn)行一次試驗。

　　通常試驗環(huán)境溫度為(20±5)℃(原標準為(20±10℃)。材料在低溫下抗沖擊性能降低時(shí)，試驗在規定的最低溫度下進(jìn)行(原標準未說(shuō)明此要求)。

　　塑料部件應在比最高工作溫度高10K最多高15K的溫度下和比最低工作溫度低5K最多低10K的溫度下分別進(jìn)行試驗(原標準高溫至少50℃，低溫-25℃±3℃，戶(hù)內-5℃±2℃)。

　　試驗時(shí)電氣設備放在最少20kg的鋼質(zhì)基座上。

　　26.跌落試驗

　　攜帶式電氣設備除進(jìn)行沖擊試驗外還應進(jìn)行跌落試驗。試驗環(huán)境溫度同沖擊試驗，塑料部件只在下限溫度下進(jìn)行。原標準未規定塑料部件在低溫下進(jìn)行試驗。沖擊和跌落試驗后不應引起電氣設備防爆型式的任何損壞。

　　27.外殼防護等級試驗

　　按GB4208、GB4942.1的規定進(jìn)行。與原標準一致，但本標準的要求更詳細。

　　28.絕緣套管扭轉試驗

　　與原標準基本一致，本標準對其敘述更明確具體。對其他規格的螺栓可繪制曲線(xiàn)確定，對大規格的螺栓可由曲線(xiàn)外推法得出。

　　29.溫度試驗

　　與原標準相同，但對電氣設備有多種使用位置，只測某一特定位置的溫度時(shí)，應在試驗報告上說(shuō)明，并且設備防爆合格證號后加“X”，或用小標牌標明。

　　30.熱劇變試驗

　　本標準規定對燈具透明件和電氣設備觀(guān)察窗玻璃均應經(jīng)受熱劇變試驗。原標準只對燈具透明件進(jìn)行試驗，且試5個(gè)透明件，每個(gè)透明件僅作一次，以均不損壞為合格。本標準取消了此規定。

　　31.非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗

　　原標準只對塑料外殼進(jìn)行熱穩定性試驗，而本標準除對塑料外殼進(jìn)行耐熱、耐寒試驗(即熱穩定性試驗)外，還須進(jìn)行機械試驗，光老化試驗、耐化學(xué)試劑試驗、表面電阻試驗和有關(guān)防爆試驗、耐燃燒性能試驗等。

　?、耦?lèi)電氣設備須試6只樣品，Ⅱ類(lèi)電氣設備試2只樣品。根據設備情況也可以減少樣品。

　　表面電阻的測量電極由原標準Φ(50±0.1)mm圓環(huán)改為相距(10±0.5)mm長(cháng)(100±1)mm寬(1±0.2)mm的兩條平行直線(xiàn)段。

　　32.爆炸性混合物中的試驗與原標準相同

　　原標準的“電纜和導線(xiàn)引入裝置夾緊試驗”、“濕熱試驗”、“橡膠材料老化試驗”等本標準從正文中取消，這些要求移入了相應的附錄中。

　　33.例行檢查和試驗

　　本標準規定了例行檢查和試驗及制造廠(chǎng)責任。

　　制造廠(chǎng)必須進(jìn)行檢查和試驗以保證生產(chǎn)的電氣設備符合技術(shù)資料和標準的規定。

　　制造廠(chǎng)責任

　　制造廠(chǎng)應對其生產(chǎn)的產(chǎn)品符合技術(shù)資料及標準的規定負責

　　電氣設備改造和修理后檢查試驗

　　在電氣設備上進(jìn)行修改，涉及到設備的防爆類(lèi)型和溫度時(shí)，應由檢驗單位重新進(jìn)行檢驗。原標準未明確規定這些責任。

　　34.標志

　　電氣設備主體明顯處應設置標志。標志必須考慮到可能存在的化學(xué)腐蝕下，仍清晰和耐久。對如有“清晰、耐久”，在注1、2中舉例進(jìn)行了說(shuō)明：如凸凹紋，用青銅、黃鋼、不銹鋼等，也可用其他方法，以設備通過(guò)各項試驗后仍清晰、不脫落為合格。標志材料的厚度未做限制，標志應標出Ex、防爆型式、類(lèi)別、溫度組別。

　　本標準對防爆合格證的編號方法也進(jìn)行了規定。

　　35.附錄A 檢驗程序(標準的附錄)

　　IEC標準無(wú)此規定，其送檢要求另有條例。根據我國情況，原標準的送檢程序各制造廠(chǎng)已熟悉，現參照國外慣例要求進(jìn)行必要的修改，使其既適合我國國情又符合國外一般慣例。

　　修改的內容如下：

　　(1) 送檢的技術(shù)文件中，產(chǎn)品圖紙只要求送與防爆性能有關(guān)的圖紙。與防爆性能無(wú)關(guān)的圖紙可不送檢，以便更好地保護制造廠(chǎng)的技術(shù)秘密。

　　(2) 原標準“必要的計算資料和說(shuō)明”修改為“為確保電氣設備安全性必要的其他資料”。

　　(3) 送檢樣機時(shí)還要提供“有關(guān)的工廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量保證文件資料”，如是否通過(guò)GB/T19000〖CD1〗92質(zhì)量體系認證。不能提供有關(guān)資料的，須進(jìn)行工廠(chǎng)條件審查，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　檢驗部門(mén)在防爆合格證有效期內應至少對獲證產(chǎn)品進(jìn)行一次復查，包括對產(chǎn)品質(zhì)量保證文件的核查。

　　36.附錄B(提示的附錄)

　　在等同IEC標準的基礎上，表B中增加相應氣體的溫度組別，以便于設計、制造和檢驗。與原標準相比增加了相應氣體的分級方法。

　　37.附錄C Ⅰ類(lèi)電氣設備防潮要求(標準的附錄)

　　根據我國煤礦井下潮濕的情況，Ⅰ類(lèi)電氣設備防潮要求專(zhuān)門(mén)進(jìn)行了規定。不同于IEC那樣由用戶(hù)和制造廠(chǎng)協(xié)商解決。原標準此要求在正文中。

　　38.附錄D Ex電纜引入裝置(標準的附錄)

　　由于電纜引入裝置的特殊性，國際標準將Ex電纜引入裝置做為專(zhuān)門(mén)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了定義，并專(zhuān)門(mén)進(jìn)行了規定，集中放入附錄中，將其視為一個(gè)單獨設備進(jìn)行試驗并取證，與電氣設備一起安裝使用。

　　Ex電纜引入裝置可以是單獨設備，從設備外殼上拆下，也可與設備外殼鑄造或焊接為一體，均須符合本標準附錄D的要求。

　　本標準電纜引入裝置的規定和試驗均在正文中。且只對Ⅰ類(lèi)電氣設備和Ⅱ類(lèi)攜帶式電氣設備進(jìn)行夾緊試驗。本標準對所有電氣設備的引入裝置均須進(jìn)行夾緊試驗。其試驗方法和規定與原標準也有所不同。

　　39.附錄E Ⅰ類(lèi)電氣設備塑料外殼特殊要求(標準的附錄)

　　根據我國煤礦環(huán)境的特殊要求，對塑料外殼提出不燃或阻燃性要求，并規定了燃燒性能考核方法。原標準只有要求，無(wú)試驗方法。

　　40.附錄F Ex元件應符合條款(標準的附錄)

　　原標準無(wú)此規定。

　　41.附錄G 沖擊試驗裝置示例(提示的附錄)

　　示例與原標準相同，原標準放在正文中